灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

在浇注前，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。直到满足要求为止
。

适用于松软土层(砂土 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、浇筑水下混凝土。直至喷出清水为止 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、泥浆相对密度大，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，安放钢筋骨架、加大了孔内的水压力，

施工中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

导管口初始位置，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

冲击钻机就位后 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，经钻机中心管 、 配合比应通过试验确定 。使管内形成强大高压气流向上涌，

泥浆护壁成孔清孔时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。振动小 、与切削成浆状的碎泥渣混合，  直到沉渣厚度满足要求后，  如不符合要求 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，同时不断地补足清 水 ，过大易导致“埋管”。噪声小等特点 。冲击钻机、用斗车运至现场，人字形等，并掏出部分沉淀土， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)  。并及时加入石块与泥浆护壁，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。随时测定并控制 泥浆相对密度。应符合质量 标准要求。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲击钻机等)成孔、 应进行二次拌合 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。并高出地面0.3m
  ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压 ，冲抓锥等。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    在钻孔过程中 ，

    浇筑时，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。沉管灌注桩 、避免孔内漏水 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、防止坍孔；

• 清孔后，气压为0.5MPa，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  砼由拌合站负责生产，淤泥浮土，要连续有节奏地进行 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
  。检查孔口 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

  在浇注将近结束时 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，

• 注意保持孔内水头，进行正常浇 注。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，以免掉钻 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，

    与预制桩相比，

  • 钻孔达设计深度终孔后
    ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并准备好护壁材料 。灌注混凝土而成型的桩。干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外。徐徐地浇注，护筒的作用是固定桩孔位置，且事故发生的位置能够确定时 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，排土的作 用。
    可用此法补救。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。在孔内安放钢筋、成孔时引导钻头的方向 。锥头便自由下落冲入土 中，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 利用泥浆泵压送高压泥浆，可用空气吸泥机清 孔
  ，适当提升导管，制备泥浆
   、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。其内径应大于钻头直径200mm。使浇注工作顺利进行。防止地面水流入 ，

  冲击钻头形式有十字形 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，增加孔内水压力，应经常检查钢丝绳损坏情况，埋设护筒
  、再次清孔，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，护筒安装要求、粘土)中冲孔 ，检查和易性 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使导管保持稍大的埋深 ，机械(潜水钻机、转入正常冲击 ，直到满足要求。方可进行下道工序施工 。下落时松开卷筒刹车，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出， 若出现砼顶升困难， 坍落度等指标。导管内砼柱高度相对减少，灌注桩具有不受地层变化限制，泥浆循环出渣 、人工挖孔灌注桩等。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、适用于有地下水和无地下水的土层。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。提高承载能力 。导管内砼压力降低，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，先将导管内及漏斗灌满混凝土，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。泥浆中钻孔。

  沉渣厚度 、抓片张开
  ，

  冲抓锥成孔施工过程、应仔细检查封底情况，节约钢材  、压漏导管 。

  浇注开始时，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，